印后加工技術(shù)是將經(jīng)過印刷的承印物加工成人們所需要的形態(tài)或符合使用性能的生產(chǎn)技術(shù)總稱；可以提高產(chǎn)品附加值、增強企業(yè)綜合競爭能力（工藝、技術(shù)、成本）；起到裝配、整理、裝飾和美化的作用。
本文主要講解印后工藝覆膜的常見故障以及處理方法：
1、粘合不良
①粘合劑選用不當(dāng)、涂膠量設(shè)定不當(dāng)、配比計 算有誤而引起的覆膜粘合不良故障，應(yīng)重選粘合劑 牌號和涂覆量，并準(zhǔn)確配比；
②印刷品表面狀況不良，如有噴粉、墨層太厚、 墨跡未干或未干徹底等而造成粘合不良，則可用干 布輕輕地擦去噴粉，或增加粘合劑涂布量、增大壓 力，以及采用光熱壓一遍再上膠，或改用固體含量 高的粘合劑，或增加粘合劑涂布厚度，或增加烘干 道溫度等辦法解決。
③因粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，而造成涂 覆量不足，可考慮重新設(shè)定配方和涂覆量；
④塑料薄膜表面處理不夠，或超過使用期，處理面失效；
⑤復(fù)合壓力偏小、熱壓溫度過低、車速較快。
2、起泡 原因：
膜變長、膠發(fā)粘是起泡、脫膜的主要原因。 膜變長、膠發(fā)粘的原因：干式覆膜工藝使用的膠粘劑中含有大量的有機溶劑。使膠軟化發(fā)粘，降低膠的粘結(jié)力；在墨層中 擴散而破壞油墨對紙張的附著和滲透；聚集在薄 膜下對薄膜產(chǎn)生溶脹。 引起起泡的因素：
①印刷墨層未干透，則應(yīng)先熱壓一遍再上膠， 也可以推遲覆膜日期，使之干燥徹底；
②印刷墨層太厚，則可適當(dāng)增加粘合劑涂布 量，增大壓力及復(fù)合溫度；
③復(fù)合輥表面溫度過高，則應(yīng)采取風(fēng)冷、關(guān)閉 電熱絲等散熱措施，盡快降低復(fù)合輥溫度；
④覆膜干燥溫度過高，會引起粘合劑表面結(jié)皮 而發(fā)生起泡故障，這時應(yīng)適當(dāng)降低干燥溫度；
⑤因薄膜有皺折或松弛現(xiàn)象、薄膜不均勻或卷 邊而引起的起泡故障，可通過調(diào)整張力大小，或更 換合格薄膜來解決；
⑥粘合劑濃度高、粘度大或涂布不均勻、用量 少，用稀釋劑降低粘合劑濃度，或適當(dāng)提高涂覆量 和均勻度；
⑦油墨中助劑過多，如紅、白燥油過多；
⑧紙張濕度大，掉粉。
3、涂覆不勻
①塑料薄膜厚薄不勻，公差大（需更換）；
②膠槽中部分粘合劑固化；
③膠輥發(fā)生溶脹或變形；
④薄膜松弛。
4、皺膜
①薄膜傳送輥不平衡；
②薄膜兩端松緊不一致或呈波浪邊；
③膠層過厚或是電熱輥與橡膠輥兩端不平；
④壓力不一致、線速度不等；
⑤紙張含水量過高。 可分別采取調(diào)整傳送輥至平衡狀態(tài)、更換薄膜、 調(diào)整涂膠量并提高烘干道溫度、調(diào)整電熱輥與橡膠輥 的位置及工藝參數(shù)等措施。
5、覆膜產(chǎn)品發(fā)翹
①印刷品過薄、受潮變形、氣候潮濕；
②張力不平衡、薄膜拉得太緊；
③復(fù)合壓力過大；
④復(fù)合溫度過高。 相應(yīng)的處理辦法是盡量避免對薄紙進行覆 膜加工；調(diào)整薄膜張力，使之達到平衡；適當(dāng) 減小復(fù)合壓力，降低復(fù)合溫度。
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